鹽霧試驗箱作為材料耐腐蝕性能評估的關鍵設備,在長期使用中常因水質、操作或維護不當出現噴霧異常、腐蝕結果偏差、設備故障等問題,直接影響測試數據的可靠性與設備壽命。科學識別并及時處理
鹽霧試驗箱出現的難題,是保障試驗合規、高效運行的核心。

一、噴霧量不足或不均勻
原因分析:噴嘴堵塞、壓縮空氣壓力不穩、鹽水過濾器臟污、氣水比例失調。
解決方法:
拆下噴嘴用超聲波清洗或細針疏通(嚴禁硬物刮擦);
確保壓縮空氣潔凈干燥(露點≤-20℃),壓力穩定在0.07–0.17MPa;
更換鹽水入口濾芯(建議5μm精度),防止顆粒進入噴霧系統;
調整噴霧塔內氣液調節閥,使霧化顆粒細膩均勻(沉降率1.0–2.0mL/80cm?·8h)。
二、箱內溫度波動大或達不到設定值
原因分析:加熱管積垢、溫控傳感器偏移、密封條老化漏氣、環境溫度過低。
解決方法:
清潔加熱管表面鹽垢,恢復熱效率;
用標準溫度計校準傳感器,必要時更換;
檢查門封是否變形、開裂,確保關閉后無縫隙;
設備遠離空調出風口或窗戶,維持室溫15–30℃。
三、樣品腐蝕結果異常(過快/過慢/不均)
原因分析:鹽水pH超標、溶液濃度不準、樣品擺放不當、沉降量未校準。
解決方法:
每次配制鹽水后用pH計實測(35℃時NSS應為6.5–7.2),避免僅憑試紙判斷;
使用分析純NaCl與去離子水,精確稱量;
樣品間距≥20mm,避免遮擋噴霧;
定期用標準收集器校驗沉降率,調整噴霧壓力或噴嘴角度。
四、箱體或管路銹蝕、結晶嚴重
原因分析:試驗后未及時清潔、使用自來水配液、排水不暢。
解決方法:
每次試驗結束,用去離子水沖洗內壁、噴嘴及集霧漏斗;
嚴禁使用含氯離子的自來水,防止加速不銹鋼腐蝕;
檢查排水管是否彎折,確保冷凝液順利排出。